间隙片在汽车维护保养中，常用的量具有哪些？如何使用这些量具？

　　间隙片在汽车维护保养中，常用的量具有哪些？如何使用这些量具？

　　塞尺，又称厚薄规或间隙片，是一种由多片不同厚度的标准钢片所组成的测量工具，钢片上标有其厚度值。塞尺主要用于测量两个接合面之间的间隙值。在使用时，可以用一片进行测量，也可以由多片组合在一起进行测量。

　　塞尺

　　塞尺使用方法如下：

　　（1）使用塞尺进行测量时，要用干净布将塞尺擦拭干净，不能在塞尺沾有油污的情况下进行测量，否则会直接影响到测量结果的准确性。

　　（2）将塞尺插入被测间隙中来回拉动，感到稍有阻力时，表明该间隙接近塞尺上所标出的数值。如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。

　　注意事项如下：

　　（1）在测量的过程中不允许剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插人被检测间隙中，否则将损坏塞尺。

　　（2）测量后，应当将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层润滑油或工业凡士林，然后将塞尺收回夹框内，以防锈蚀、弯曲或变形。

　　2.游标卡尺

　　游标卡尺是一种较精密量具，能够较精确地测量工件的长度、宽度、深度及内外圆直径等尺寸。常用的规格包括0～、0～、0～、0～、0～等多种。游标卡尺按其精度可以分为：0.1mm、0.、0.三种。

　　（1）游标卡尺的构造。游标卡尺由尺身、游标、外测量爪、内测量爪、深度尺、紧固螺钉等组成，如图1-69所示。内、外固定测量爪与尺身制成一体，而内、外径活动测量爪和深度尺与游标制成一体，并可以在尺身上滑动。尺身上的刻度每格为1mm，游标上的刻度每格不足1mm。当内、外测量爪合拢时，尺身与游标上的零线应相重合；在内、外测量爪分开时，尺身与游标上的刻线即相对错动。在测量时，根据尺身与游标错动情况，即可量在尺身上读出整数毫米，在游标上读出小数毫米。为了使测好的尺寸不致变动，可以拧紧紧固螺钉，使游标不再滑动。

　　游标卡尺

　　2.刻线原理和读数方法

　　不同精度的游标卡尺刻线原理和读数方法如表1-6所示。

　　表1-6游标卡尺的刻线原理及读数方法

　　3.外径千分尺

　　外径千分尺是比游标卡尺更精密的量具，其精度为0.。外径千分尺的规格按量程划分，常用的包括0～、25～、50～、75～、～等，在使用时应当按照零件尺寸选择相应规格。外径千分尺的结构如图1-70所示。使用外径千分尺前，应当检查其精度，检查方法是旋动棘轮，当两个砧座靠拢时，棘轮发出两三声“咔咔”的响声，此时，活动套管的前端应与固定套管的“0”刻度线对齐，同时活动套管的“0”刻度线还应与固定套管的基线对齐，否则需要进行调整。

　　外径千分尺的结构

　　1—尺架；2—砧座；3—测微螺杆；4—锁紧装置；5—螺纹轴套；6—固定套管；7—微分筒；8—螺母；9—接头；10—测力装置注意：在测量时，应当擦净两个砧座和工件表面，旋动砧座接触工件，直至棘轮发出两三声。咔咔”的响声时方可读数。

　　外径千分尺的读数方法如图1-71所示。外径千分尺固定套管上有两组刻线，两组刻线之间的横线为基线，基线以下为毫米刻线，基线以上为半毫米刻线；活动套管上沿圆周方向有50条刻线，每一条刻线表示0.。在读数时，固定套管上的读数与0.01倍的活动套管读数之和即为测量的尺寸。

　　图1-71外径千分尺的读数方法

　　4.百分表

　　百分表主要用于测量零件的形状误差（如曲轴弯曲变形量、轴颈或孔的圆度误差等）或配合间隙（如曲轴轴向间隙），常见百分表有0～3mm、0～5mm和0～三种规格。百分表的刻度盘通常为格，大指针转动一格表示0.，转动一圈为1mm，小指针可指示大指针转过的圈数。

　　在使用时，百分表通常要固定在表架上，如图1-72所示。用百分表进行测量时，必须首先调整表架，使测杆与零件表面保持垂直接触且有适当的预缩量，并转动表盘使指针对正表盘上的“0”刻度线，然后按照一定方向缓慢移动或转动工件，测杆则会随零件表面的移动自动伸缩。在测杆伸长时，表针顺时针转动，读数为正值；测杆缩短时，表针逆时针转动，读数为负值。

　　1—大指针；2—小指针；3—刻度盘；4—测头；5—磁力表座；6—支架5.量缸表

　　量缸表又称内径百分表，主要用来测量孔的内径，如气缸直径、轴承孔直径等。量缸表主要由百分表、表杆和一套不同长度的接杆等组成，如图1-73所示。在测量时，首先根据气缸（或轴承孔）直径选择长度合适的接杆，并将接杆固定在量缸表下端的接杆座上；然后校正量缸表，将外径千分尺调到被测气缸（或轴承孔）的标准尺寸，再将量缸表校正到外径千分尺的尺寸，并使伸缩杆有2mm左右的压缩行程，旋转表盘使指针对准零位后即可以进行测量。

　　注意：测量过程中，必须前后摆动量缸表以确定读数最小时的直径位置，同时还应当在一定角度内转动量缸表以确定读数最大时的直径位置。

　　1—百分表；2—绝缘套；3—表杆；4—接杆座；5—活动测头；6—支承架；7—固定螺母；8—加长接杆；9—接杆